Mögliche Ursachen:

• Falsche Schweißleistung
• Zu hohe Schweißgeschwindigkeit
• Fallend geschweißt
• Lichtbogen nicht mittig geführt
• Übermäßig langer Lichtbogen

Abhilfe: 

• Schweißleistung erhöhen
• Schweißgeschwindigkeit verringern
• Steigend schweißen
• Brennerhaltung ändern

Mögliche Ursachen:

• Mangelhafte Schutzgasabdeckung
• Feuchtigkeit
• Verunreinigungen
• Störende Beschichtung

Abhilfe:

• Schutzgasabdeckung verbessern
• Werkstück und Zusatzwerkstoff trocken halten
• Reinigung des Werkstücks und sauberen Zusatzwerkstoff verwenden
• Beschichtungen entfernen

Mögliche Ursachen:

• Schweißleistung zu gering
• Lichtbogen zu lang
• Schlechte Schweißnahtvorbereitung
• Vorlaufende Schlacke

Abhilfe: 

• Schweißleistung erhöhen
• Lichtbogen verkürzen
• Saubere Schweißnahtvorbereitung
• Lichtbogen in Richtung Schweißbad halten

Mögliche Ursachen:

• Lichtbogen zu lang / Spannung zu hoch
• Schweißleistung zu hoch
• Übermäßiges Pendeln der Elektrode

Abhilfe:

• Lichtbogenlänge / Spannung verringern
• Schweißleistung verringern
• Ändern der Schweißtechnik

Mögliche Ursachen:

• Falscher Anstellwinkel der Elektrode
• Zu großes Schweißbad
• Magnetische Lichtbogenblaswirkung
• Lichtbogen zu lang

Abhilfe: 

• Schweißen mit geeignetem Elektrodenwinkel
• Schweißleistung verringern
• Umsetzen der Masseklemme
• Kürzerer Lichtbogen

Mögliche Ursachen:

• Zu viel Zusatzwerkstoff im Verhältnis zur Schweißgeschwindigkeit
• Zu großer Elektrodendurchmesser

Abhilfe:

• Erhöhung der Schweißgeschwindigkeit
• Verwendung von weniger Zusatzwerkstoff
• Geeigneten Elektrodendurchmesser auswählen

Mögliche Ursachen:

• Zu hoher Wärmeeintrag
• Zu großer Spalt
• Zu dünne Wurzellage

Abhilfe: 

• Schweißleistung verringern
• Luftspalt verringern

Mögliche Ursachen:

• Ungünstiges Verhältnis zwischen Schweißnahtbreite zur Schweißnahttiefe
• Hohe Eigenspannungen im Bauteil
• Falscher Zusatzwerkstoff

Abhilfe:

• Übliches Verhältnis zwischen Nahtbreite zur Nahttiefe 1 : 1 (unlegierte Stähle)
• Bauteil ohne Spannung heften
• Geeigneten Zusatzwerkstoff wählen

Mögliche Ursachen:

• Ungeeignete Schweißnahtvorbereitung
• Schweißleistung zu gering
• Lichtbogen zu lang
• Zu hohe Schweißgeschwindigkeit

Abhilfe: 

• Vergrößerung der Wurzelöffnung
• Leistung erhöhen
• Lichtbogen verkürzen
• Schweißgeschwindigkeit verringern

Mögliche Ursachen:

• Schlechte Fixierung oder Heftung der Werkstücke
• Verzug beim Heften
• Bruch der Heftnähte vor dem Überschweißen

Abhilfe:

• Sichere Fixierung der Werkstücke
• Richtige Schweißnahtfolge anwenden
• Heftschweißnähte ausreichend dimensionieren

Mögliche Ursachen:

• Starke Schrumpfung während der Erstarrung des Schweißbads
• Schweißleistung zu schnell reduziert

Abhilfe: 

• Endkraterfüllfunktion am Schweißgerät aktivieren

Mögliche Ursachen:

• Falsch eingestellte Schweißparameter
• Falsche Polarität
• Schlechte Qualität des Zusatzwerkstoffs
• Mangelhaftes Schutzgas Abhilfe

Abhilfe:

• Schweißparameter korrekt einstellen
• Richtige Polarität wählen
• Zusatzwerkstoff prüfen
• Schutzgasversorgung prüfen